EXC9000静态励磁系统
EXC9000静态励磁系统简介
中国电器科学研究院生产的EXC9000型全数字式静态励磁系统，其主要特点是功能软件化、系统数字化。本系统的数字化不仅体现在调节器，也体现在功率柜和灭磁柜。励磁系统的各个部分均能实现智能检测、智能显示、智能控制、信息智能传输和智能测试，极大地提高了装置的可靠性和工艺水平。该系统吸收了目前数字控制领域先进的研究成果和工艺，增添了新的精巧的解决方案和手段，如DSP数字信号处理技术、可控硅整流桥动态均流技术、高频脉冲列触发技术、低残压快速起励技术、完善的通讯功能和智能化的调试手段等。现场总线技术也被用于励磁系统的各个部分进行控制和信息交换，使励磁装置成为一个有机的、完整的整体。
智能化功率柜
调节器主要特点：
· 完全独立的微机/微机/模拟三通道双模冗余结构，通道间互为备用，备用通道自动跟踪运行通道，故障后自动实现无扰动切换，从根本上保证了调节器运行的可靠性。
· 调节器组态灵活，可为用户提供多种选择。
· 调节器硬件采用多CPU模式、电路表面贴装工艺和无风扇结构。主CPU用于调节和逻辑控制，高速DSP芯片用于交流采样，CPU之间通过双口RAM交换数据。这种硬件模式可保证程序运行可靠，电气量采集计算速度快，抗干扰能力强。
· 调节器具有完善的故障检测功能，检测范围覆盖电源系统、硬件系统、软件系统，采取自检与互检相结合的措施，确保故障检测和通道切换万无一失。
· 内部现场总线互联技术，提高了励磁系统数字化程度，实现了分层分布控制，提高了系统可靠性和工艺水平，便于维护。
* 柔性的智能接口电路，以多种方式实现与电站控制系统连接：
* 常规接点方式
* 串行通讯方式
* 现场总线方式
* 组网方式
· 采用快速脉冲列技术，实现残压起励。当残压太低时，只需利用较小的辅助电流就可确保起励成功。
· 调节器具有优良的人机界面，采用一体化的工控机，全中文界面，软面板技术，具有在线帮助系统、故障记录、故障追忆、智能测试等功能。
· 调节器在电路设计、工艺结构等方面采取了多种抗干扰措施，充分发挥了屏蔽、接地、滤波、布线设计的作用，显著降低了调节器的故障率，并通过了国家级试验室的电磁兼容性检验。
· 专用的WINDOWS版本调试软件，具有操作、试验、故障记录、追忆、事故录波、远程诊断、参数设定、数据自动记录、在线帮助等功能，减少了试验和整理试验记录的工作量，实现了智能化调试。
主要特点
· 单柜额定输出能力达2000A，强励能力达3000A/60S。
· 每个桥独立安装在一个柜中，各个功率柜有独立的风道结构和冷却系统，采用强迫风冷，负压通风方式。每个功率柜有两个独立的全容量低噪音风机，对风机的启停控制和切换由功率柜智能控制系统控制，双风机以循环主备用方式工作。风机噪音水平距柜门1米处不超过70db。
· 风机由两路厂用电并列供电，主电源故障时备用电源自动投入。
· 采用进口高规格硅元件。
· 功率柜与调节器的联接采用现场总线技术，实现了信息传输智能化。
· 功率柜的检测、控制、显示实现了智能化，具体如下：
* 对功率柜的状况实现了全面监测，包括单桥输出电流、桥臂是否断流、功率柜风温、风量等。
* 风机的开停、功率柜的投切实现了智能控制。
* 功率柜的状况实现了智能显示，取消了常规表计和指示灯。
· 采用动态均流技术，无需采取其它措施如拉长电缆、串电抗器、元件选配等，可确保均流系数大于98%。这样不仅可节省相当可观数量的电缆，功率柜交流侧可以采用标准化的母排连接，简化了工艺。
· 单柜停风机运行能力达800A/2小时。
· 采用硅组件结构，便于拆卸，便于维护。
· 功率柜交、直流侧均设汇流铜排，各个功率柜内交流进线、直流出线均装刀闸。
· 采用实芯铝散热器，整体热阻小，热容量大，且免于维护。
· 采用并联风道，6个硅组件处于同一层面，风阻小，自冷效果好。
· 脉冲变压器绝缘水平高达2万伏/1分钟，复检水平达到1.5万伏/1分钟。
· 每个功率柜安装一套集中阻断式阻容保护装置，既用于吸收励磁变副边的操作过电压，也用于吸收换相过电压。
灭磁柜主要特点
在灭磁柜也引入了智能控制系统，取消了常规表计和指示灯，灭磁柜的操作、控制、状态监视、信息传递、信息显示、试验等均实现了智能化。具体如下：
· 测量励磁电压、励磁电流
· 计算转子绕组温度
· 灭磁开关动作计数、可控硅跨接器动作计数
· 试验智能录波功能。无须外接任何设备，由智能检测单元自动测量记录励磁电压和励磁电流的数据并可通过串口上传到调试软件作进一步处理。
· 显示灭磁柜运行状况，包括开关位置、励磁电压、励磁电流、转子温度，开关动作次数、跨接器动作次数等。
· 通过CAN总线与调节柜和功率柜互连，实现了信息的双向高速传输。
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